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助滤剂在酮苯脱蜡脱蜡过程中的作用与发展趋势存在问题[一]、助滤剂在脱蜡过程中的作用
脱蜡助剂又称助滤剂，油蜡分离时过滤速度的快慢会直接影响整个在溶剂脱蜡设备过程的进度，而过滤的速率由蜡的结晶速率、蜡晶形状和蜡晶尺寸大小所决定，这些因素又会受到操作条件的影响。
溶剂脱蜡在分离过程中加入的助滤剂不仅可以加快蜡结晶的速率，还可以改变结晶效果，提高过滤的速率，并提高蜡收率，降低脱蜡油含量。脱蜡助剂对油品的质量有着很强的选择性和波动性，同一种助剂对不同含油量的原油有着不同的助滤效果。助滤剂分子的非极性主链或非极性侧链碳数与石蜡分子的平均碳数接近时助滤效果较佳，而且助滤剂与溶液互溶，才能使溶剂发挥作用。
在甲乙酮一甲 苯脱蜡工艺中，除了冷却速度、搅拌速度和冷却温度等操作条件对脱蜡的尺寸有影响，过滤速率是限制处理能力的一个重要因素，分离出的蜡的晶体结构影响着过滤速率。
成核理论：选择的助滤剂一般拥有较高的凝点，在温度高于原料油析蜡温度时先结晶析出。助滤剂分子在原油中成缔合状态，以大分子形式游离在原油中，这些分子成为蜡晶成长的晶核并与蜡分子共晶，使蜡晶成长速度加快，促进蜡溶液凝胶化。
吸附理论：助滤剂分子吸附在蜡晶表面与石蜡分子形成络合物，若其中含有极性基团，则该极性基团会阻碍结晶与结晶的结合，使蜡结晶之间难以形成三维网格结构，并且助滤剂本身拥有非极性长侧链或长主链的结构，可以吸附较多的蜡晶，导致蜡晶不断聚集，形成较大的颗粒。从胶体力学的角度分析，极性官能团可以感应出次级分子层，粒子带有部分电核，形成稳定的粒子结构，导致蜡晶结构趋于向规则形态发展。
共晶理论：助滤剂中一般会含有极性基团和非极性基团。温度在析蜡点之前，助滤剂中的非极性分子与石蜡分子聚集，当温度到达析蜡点时，助滤剂的非极性碳链与蜡分子的碳链相互作用，增强分子间的相互引力，改变结晶微粒大小、形状和结构，结晶析出，并且一个助滤剂分子可以和多个蜡分子结合共晶，形成较大的蜡晶。
[二]、发展趋势及存在的问题
目前发展情况较好的有异构脱蜡工艺和流化床润滑油溶剂脱蜡厂工艺。异构脱蜡工艺近10a得到各基础油生产商的重视，已有多家炼油厂建成投产。
润滑油溶剂脱蜡脱蜡工艺使得基础油具有很高的粘度指数、低倾点。流化床润滑油溶剂脱蜡厂工艺特点是其结晶系统采用分流式流化床结晶器，其优点在于总传热系数高，解决了蜡包油问题，使油收率比润滑油溶剂脱蜡厂润滑油溶剂脱蜡厂工艺提高2%~4%，蜡含油可降到低于3%；设备简单、投资低；工艺简单、维修费用和能耗低。
国内润滑油溶剂脱蜡厂通过近几年的不断改造，其工艺、设备、仪表控制水平已有了较大提高，但与国外先进水平相比仍有较大差距。主要问题是一些较好的成熟工艺未能得到很好利用，效能没有完全发挥，装置自动控制程度较低。在工艺优化改造的同时采用DCS先进控制技术可以提高对生产过程的控制，降低能耗，保持装置平稳操作。
建议在使用这些较成熟工艺的同时，结合装置的自身特点。如针对不同性质原料油对酮比、溶剂比进行试验，找出较佳工艺控制条件，当然在调整酮比时也要综合考虑经济效益，同时避免出现酮比过敏现象。
润滑油溶剂脱蜡厂是基础油生产中的重要环节，目前润滑油溶剂脱蜡厂工艺优化措施较多，比较成熟的有冷点稀释、二段过滤三段脱油，全滤液循环，惰性气体气提，多效蒸发和使用效果较好的助滤剂。根据原料油性质不同对润滑油溶剂脱蜡厂条件进行研究，确定合适的酮比、溶剂比，是优化润滑油溶剂脱蜡厂工艺的前提条件，同时考虑整个基础油加工工艺的综合效益，才能取得很好的效果。
润滑油溶剂脱蜡厂工艺与异构脱蜡工艺相比，虽然与加氢处理工艺组合可以生产出符合APIII类和111类基础油，但要生产出很高性能要求的基础油，就开发应用异构脱蜡工艺。
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